注塑加工中產品開裂原因

(1)頂(ding)(ding)出要(yao)平衡，如頂(ding)(ding)桿(gan)數(shu)量、截(jie)面積要(yao)足(zu)夠，脫模斜度(du)要(yao)足(zu)夠，型(xing)腔面要(yao)足(zu)夠光滑，這樣才防止由于外(wai)力(li)導(dao)致頂(ding)(ding)出殘余應力(li)集中(zhong)而開裂(lie)。 

(2)制件結構(gou)不能太(tai)薄，過(guo)渡(du)部份應盡(jin)量采(cai)用圓弧過(guo)渡(du)，避免尖角、倒角造成應力集中。 

(3)盡(jin)量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nei)應(ying)力加大。 

(4)對深底制件應設置(zhi)適當(dang)的脫(tuo)模進氣孔道(dao)，防止形成真空負壓。 

(5)主(zhu)流道足(zu)夠大使澆口料未來得及固化時(shi)脫模，這樣易于脫模。 

(6)主流道襯套與(yu)噴嘴(zui)接(jie)合應當防止冷硬(ying)料(liao)的拖拉而使制件粘在定模上(shang)。 

材料方面 

(1)再生料含(han)量太高，造成制(zhi)件強度過低。 

(2)濕度(du)過(guo)大，造成一些塑料(liao)與水汽發生(sheng)化(hua)學反應，降低(di)強度(du)而出現頂出開裂。 

(3)材料本身(shen)不適宜正在加工的環境(jing)或質量欠佳，受到污染都會造(zao)成開裂。