注塑加工廠家中產品產生熔接痕的原因

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工(gong)方面：

（1）注射壓力(li)、速度(du)過(guo)低，料筒溫(wen)度(du)、模(mo)溫(wen)過(guo)低，造成進(jin)入模(mo)具(ju)的融料過(guo)早冷卻(que)而(er)出現熔接(jie)縫(feng)。

（2）注射壓力(li)、速度過(guo)高時，會(hui)出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增(zeng)加轉(zhuan)速(su)，增(zeng)加背(bei)壓壓力(li)使(shi)塑料粘度(du)下降，密度(du)增(zeng)加。

（4）塑料要干(gan)燥好，再生料應(ying)少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降(jiang)低鎖模力，方便(bian)排氣。

2．模具(ju)方面：

（1）同一型(xing)腔澆口(kou)過多(duo)，應(ying)減少澆口(kou)或對稱設置(zhi)，或盡量靠近熔接縫(feng)設置(zhi)。

（2）熔接(jie)縫處排(pai)氣不良，應(ying)開設排(pai)氣系統。

（3）澆(jiao)道過大、澆(jiao)注系統尺寸不(bu)當，澆(jiao)口開設盡(jin)量避免熔體在嵌(qian)件孔洞周圍流動，或盡(jin)量少用(yong)嵌(qian)件。

（4）壁厚(hou)變化過大，或壁厚(hou)過薄，應使制件的壁厚(hou)均勻。

（5）必要時應(ying)在熔接縫(feng)(feng)處開設熔合(he)井(jing)使熔接縫(feng)(feng)脫離(li)制件。

3．塑(su)料方面：

（1）對流動性(xing)(xing)差(cha)或熱敏(min)性(xing)(xing)的塑料應適(shi)當添(tian)加潤(run)滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的(de)雜(za)質多，必要時要換質量好的(de)塑料。