注塑加工廠家工藝的影響因素

塑(su)料品種熱塑(su)性(xing)塑(su)料成型過程(cheng)中由(you)于還存在結晶化(hua)形起的體積變化(hua)，內應(ying)力強(qiang)，凍結在塑(su)件(jian)內的殘余(yu)應(ying)力大，分子取(qu)向性(xing)強(qiang)等因素，因此與熱固性(xing)塑(su)料相比則收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)較大，收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)范圍寬、方(fang)向性(xing)明(ming)顯，另外成型后的收(shou)(shou)縮(suo)(suo)、退火(huo)或調濕(shi)處理后的收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率(lv)一般(ban)也都比熱固性(xing)塑(su)料大。

塑件(jian)特性成型(xing)時熔融料與型(xing)腔(qiang)表(biao)面接(jie)觸外層(ceng)(ceng)立即冷(leng)(leng)卻形成低密(mi)(mi)度(du)的固(gu)態外殼(ke)。由(you)于塑料的導熱性差，使塑件(jian)內層(ceng)(ceng)緩慢(man)冷(leng)(leng)卻而(er)形成收縮(suo)(suo)(suo)大(da)的高(gao)密(mi)(mi)度(du)固(gu)態層(ceng)(ceng)。所(suo)以壁厚、冷(leng)(leng)卻慢(man)、高(gao)密(mi)(mi)度(du)層(ceng)(ceng)厚的則(ze)收縮(suo)(suo)(suo)大(da)。另外，有無嵌(qian)件(jian)及嵌(qian)件(jian)布(bu)局、數量都直接(jie)影(ying)響料流方向，密(mi)(mi)度(du)分布(bu)及收縮(suo)(suo)(suo)阻力大(da)小(xiao)等，所(suo)以塑件(jian)的特性對收縮(suo)(suo)(suo)大(da)小(xiao)、方向性影(ying)響較(jiao)大(da)。

進(jin)(jin)(jin)料(liao)口形式、尺(chi)寸、分布(bu)這些(xie)因素直接影響料(liao)流(liu)方向(xiang)(xiang)、密度(du)分布(bu)、保壓補縮作用及成(cheng)型時間(jian)。直接進(jin)(jin)(jin)料(liao)口、進(jin)(jin)(jin)料(liao)口截面大(da)(da)(尤其截面較厚的(de))則收縮小(xiao)但方向(xiang)(xiang)性大(da)(da)，進(jin)(jin)(jin)料(liao)口寬及長(chang)度(du)短的(de)則方向(xiang)(xiang)性小(xiao)。距進(jin)(jin)(jin)料(liao)口近(jin)的(de)或與料(liao)流(liu)方向(xiang)(xiang)平(ping)行的(de)則收縮大(da)(da)。

成型條件(jian)模具溫度(du)(du)高(gao)，熔融料(liao)(liao)冷卻慢(man)、密(mi)(mi)度(du)(du)高(gao)、收(shou)(shou)縮大(da)(da)，尤(you)其對結(jie)晶料(liao)(liao)則因結(jie)晶度(du)(du)高(gao)，體積(ji)變化大(da)(da)，故(gu)收(shou)(shou)縮更大(da)(da)。模溫分布與塑(su)件(jian)內外(wai)冷卻及密(mi)(mi)度(du)(du)均勻性也有關(guan)，直接影響到(dao)各部分收(shou)(shou)縮量大(da)(da)小(xiao)及方向(xiang)性。另外(wai)，保(bao)持壓(ya)力及時間對收(shou)(shou)縮也影響較(jiao)大(da)(da)，壓(ya)力大(da)(da)、時間長(chang)的則收(shou)(shou)縮小(xiao)但方向(xiang)性大(da)(da)。

注塑(su)壓(ya)力(li)高，熔融料粘度差小(xiao)，層間剪切應力(li)小(xiao)，脫模后彈(dan)性回跳大(da)，故(gu)收(shou)縮(suo)也(ye)可適(shi)量的減小(xiao)，料溫高、收(shou)縮(suo)大(da)，但方向性小(xiao)。因(yin)此在成型時調(diao)整(zheng)模溫、壓(ya)力(li)、注塑(su)速度及冷卻時間等諸因(yin)素(su)也(ye)可適(shi)當(dang)改(gai)變(bian)塑(su)件收(shou)縮(suo)情況。

 注塑件加工模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

①試模(mo)確定澆注系統(tong)形式、尺寸及(ji)成(cheng)型條件。

②要后處理的塑件經后處理確定尺(chi)寸(cun)變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后。

③按實際收(shou)縮情況修(xiu)正模具。

④再(zai)試模并可(ke)適當地改變工藝條(tiao)件(jian)略(lve)微修正(zheng)收縮值以(yi)滿足(zu)塑件(jian)要求。