塑膠注塑加工廠家模具表面光澤缺陷怎么辦？

塑膠注塑加工模具會出現很多難點，注塑模具由動模和定模兩部分組成，生產塑膠制品需要用到模具注塑成型，是通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑制件，在模具制造 過程中出現塑膠注塑加工模具表面光澤缺陷怎么辦呢？

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以下(xia)是世邦(bang)塑膠(jiao)總結的(de)塑膠(jiao)注塑加工模具表面(mian)光澤缺陷的(de)原(yuan)因個解決方法，希望能夠幫(bang)助到您。

1、模具光潔(jie)度(du)差(cha)，型腔(qiang)表面有銹(xiu)跡(ji)等，模具排氣(qi)不良。

2、模具的(de)澆注系統有(you)缺陷，應增(zeng)大冷料井，增(zeng)大流道(dao)、拋光(guang)主流道(dao)、分流道(dao)和(he)澆口。

3、料溫與模溫偏低，必(bi)要時可用澆口局部加(jia)熱辦法。

4、加工壓力過(guo)低、速度過(guo)慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表(biao)面暗色。

5、塑(su)料要(yao)充分塑(su)化(hua)，但要(yao)防止料的降解(jie)，受熱要(yao)穩定，冷卻(que)要(yao)充分，特(te)別是厚壁的。

6、防止(zhi)冷料進入(ru)制件(jian)，必要時改用自鎖(suo)式彈簧或降低噴嘴溫度。

7、使(shi)用(yong)的(de)再(zai)生料過(guo)多，塑料或著色劑質量差(cha)，混(hun)有水汽或其它雜質，使(shi)用(yong)的(de)潤滑(hua)劑質量差(cha)。

8、鎖模力要足(zu)夠(gou)。