注塑加工廠家注射裝置及保養

注射裝置(zhi)(zhi)是使樹(shu)脂(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)受(shou)熱融化后射入(ru)模(mo)具(ju)內(nei)的(de)裝置(zhi)(zhi)。如圖所示從料(liao)頭把樹(shu)脂(zhi)(zhi)擠(ji)入(ru)料(liao)筒中，通過(guo)螺桿(gan)(gan)的(de)轉動將(jiang)(jiang)熔體輸送至機筒的(de)前端(duan)。在那個過(guo)程中，在加熱器的(de)作用(yong)下(xia)加熱使機筒內(nei)的(de)樹(shu)脂(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)受(shou)熱，在螺桿(gan)(gan)的(de)剪切應力(li)(li)作用(yong)下(xia)使樹(shu)脂(zhi)(zhi)成為熔融狀態，將(jiang)(jiang)相當(dang)于成型品及主(zhu)流道，分(fen)流道的(de)熔融樹(shu)脂(zhi)(zhi)滯留于機筒的(de)前端(duan)（稱之為計量），螺桿(gan)(gan)的(de)不斷(duan)向(xiang)前將(jiang)(jiang)材(cai)料(liao)射入(ru)模(mo)腔(qiang)。　當(dang)熔融樹(shu)脂(zhi)(zhi)在模(mo)具(ju)內(nei)流動時(shi)，須控制(zhi)螺桿(gan)(gan)的(de)移動速度（射出速度），并在樹(shu)脂(zhi)(zhi)充滿模(mo)腔(qiang)后用(yong)壓(ya)(ya)力(li)(li)（保壓(ya)(ya)力(li)(li)）進(jin)行控制(zhi)。當(dang)螺桿(gan)(gan)位(wei)置(zhi)(zhi)，注射壓(ya)(ya)力(li)(li)達到一定(ding)值時(shi)我們(men)可(ke)以將(jiang)(jiang)速度控制(zhi)切換成壓(ya)(ya)力(li)(li)控制(zhi)。

注塑模具(ju)如何保養(yang)？

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注(zhu)塑(su)機、模(mo)(mo)具正常運轉情況下，測(ce)試模(mo)(mo)具各種性能，并(bing)將最(zui)后成型(xing)的(de)(de)塑(su)件尺寸測(ce)量出(chu)來(lai)，通過這(zhe)些(xie)信息(xi)可確定模(mo)(mo)具的(de)(de)現有狀態(tai)(tai)，找出(chu)型(xing)腔、型(xing)芯、冷卻系統以及分型(xing)面等的(de)(de)損壞所在，根據塑(su)件提供的(de)(de)信息(xi)，即可判斷模(mo)(mo)具的(de)(de)損壞狀態(tai)(tai)以及維修措(cuo)施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。