注塑加工廠家在注塑加工過程中會遇到許多問題，注塑過程是一個要求非常嚴格的過程，企業在加工時應該注意各方面的要求，溫度，力度等都決定了注塑加工制品的質量。小編為大家介紹一下在注塑加工過程中經常遇到的一些問題，供大家參考。

注塑件為什么會開裂?在的過程中，應該注意的事情： 首先，在生產時，一定要再生產一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。 其次，要采用三點入膠使產品入膠均勻，防止產品產生橢圓型。其次，再生產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。

注塑件中有黑點處理產品的方法 

1、材料袋的防塵工作沒有做好。 

2、加料過程中料袋未能及時的清理干凈，或者是摻有雜質。 

3、配色袋摻入生產。 

4、注塑磨具未及時進行清理，長時間摩擦導致黑點產生。 

5、換料工程中，深色淺色想混產生了黑紋。 

6、車間對機床的清理不徹底，是的雜質從烘機口進入。 

(1)異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。 

(2)氣絲：由于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發亮，帶有流動樣。 

(3)塌坑：由于材料收縮，使產品局部整體表面下陷。 

(4)熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。 

(5)缺料：產品某個部位不飽滿。 

(6)白印：由于內應力，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。